機(jī)械傳動(dòng)與液壓控制實(shí)訓(xùn)平臺(tái)是一種集成了機(jī)械傳動(dòng)和液壓控制技術(shù)的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，旨在為學(xué)生提供實(shí)踐操作的機(jī)會(huì)，幫助他們更好地理解和掌握機(jī)械傳動(dòng)與液壓控制的知識(shí)和技能。

機(jī)械傳動(dòng)與液壓控制實(shí)訓(xùn)平臺(tái)包括了多種機(jī)械傳動(dòng)組件和液壓控制模塊，可以模擬真實(shí)的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)。學(xué)生可以在平臺(tái)上進(jìn)行各種操作，如組裝和調(diào)整機(jī)械傳動(dòng)裝置、調(diào)試液壓控制回路等，從而深入了解機(jī)械傳動(dòng)和液壓控制的工作原理和應(yīng)用方法。

通過機(jī)械傳動(dòng)與液壓控制實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，學(xué)生可以鍛煉自己的動(dòng)手能力和綜合運(yùn)用能力，提高解決實(shí)際問題的能力。同時(shí)，實(shí)訓(xùn)平臺(tái)還可以提供豐富的故障模擬和診斷功能，幫助學(xué)生更好地了解和處理機(jī)械傳動(dòng)與液壓控制系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的故障。

1.外形尺寸：
（1）整個(gè)平臺(tái)外形尺寸：2600mm×825mm×1700mm(長×寬 ×高)±10%，鋼結(jié)構(gòu)，桌子下方帶儲(chǔ)存柜；工作桌框架牢固平穩(wěn)；
（2）平臺(tái)桌面要求：整個(gè)工作臺(tái)面鋪設(shè)≥30mm 鑄鐵平板；
2.液壓馬達(dá)：
（1）額定轉(zhuǎn)速≧175rpm，
（2）扭矩：360n/m
3.PLC和觸摸屏：模塊本體集成一個(gè)以太網(wǎng)接口和一個(gè)RS485接口、晶體管輸出，24V DC供電，18 輸入/12 輸出；顯示界面7寸TIF真彩色, 供電電源DC24V，帶網(wǎng)絡(luò)接口、USB接口、串口等.
4.步進(jìn)電機(jī)：2臺(tái) ，24V電源
5.同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：
（1）同步帶輪：外徑≥90mm，數(shù)量 2 件，保持同速傳遞；
（2）同步帶配置安全防護(hù)罩；
6.多級(jí)變速箱：
（1）外形尺寸：≥360mm×320mm×230mm；
（2）變速箱輸出軸為兩路，分別為軸 A 和軸 B，輸出軸 A 分三級(jí)可調(diào)速轉(zhuǎn)速，齒比控制≥0.35-2.6 之間，使其輸A轉(zhuǎn)速 20r/min≤S≤140r/min；輸出端配鏈輪,后端帶 動(dòng)減速器和減速型圓盤工作臺(tái)。輸出軸 B 分三級(jí)可調(diào)速  轉(zhuǎn)速，齒比控制≥0.35-2.6 之間，使其輸出轉(zhuǎn)速在20r/min≤S≤140r/min；輸出端配圓柱齒輪,后端帶動(dòng)大理石滑移平臺(tái)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
（3）多級(jí)變速箱箱體：采用鑄鐵一體制造造成型；
（4）變速箱兩側(cè)邊設(shè)計(jì)兩換檔手柄；
（5）變速箱頂部加裝安全防護(hù)裝置，防止油品飛濺和保護(hù)安全。
7.大理石滑移檢測臺(tái)：
（1）分上下兩層，底層外形尺寸：≥480mm×250mm；±10% b、上層外形尺寸：≥345*200，上層為大理石多孔位設(shè)計(jì)，便于裝夾檢測零件用；
（2）底層直線導(dǎo)軌：長度控制≥450mm、寬度≥15mm、上層直線導(dǎo)軌一種長度≥300mm、寬度≥15mm；
（3）滾珠絲杠螺母副：直徑≥15mmmm；
（4）大理石臺(tái)面：長寬高≥200*150*50，尺寸可以誤差±10%，平面度≤5um；上層為大理石多孔位設(shè)計(jì)，便于裝夾檢測零件用；
（5）兩層配置限位裝置；
（6）大理石平臺(tái)能用于檢量零件直線度，平行度，垂直度 等檢測用途；上層為大理石多孔位設(shè)計(jì)，便于裝夾檢測零件用；
（7）各滑動(dòng)部件設(shè)有潤滑裝置油管油路。
（8）驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源：采用2臺(tái)步進(jìn)電機(jī)57BYG250C
8.齒輪減速箱：
（1）外形尺寸：≥320*160*160,尺寸可以誤差±10%范圍內(nèi)；
（2）直齒圓柱齒輪：≥2.5 模；
（3）齒輪減速器箱體：采用鑄鐵加工而成；
（4）配備相應(yīng)的安全裝置；
9.減速型圓盤工作臺(tái)：
（1）外形尺寸：270mm×370mm×300mm,尺寸可以誤差± 10%；
（2）卡盤直徑≥200mm，和軟爪配合使用；
（3）減速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用蝸輪、蝸桿配合使用低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以到達(dá)檢測的目的,輸出端轉(zhuǎn)速控制在 30-100r/min 之間；
10.萬向節(jié)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：
（1）外形尺寸： ≥340*430*630,尺寸可以誤差±10%范圍 內(nèi)；
（2）萬向節(jié)連接軸配備直徑≥22mm,長度≥150mm，并通過一端擋板使其軸能夠上下滑動(dòng)鎖緊及30度角度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鎖緊功能、實(shí)現(xiàn)不同角度的力的傳輸。
（3）輸出端負(fù)載為風(fēng)扇，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制在200r/min-400r/min。
11.多種液壓回路控制單元：
（1）外形尺寸： ≥780*430*630，尺寸可以誤差±10%；
（2）閥組配備： ≥7種液壓回路的實(shí)訓(xùn)，如馬達(dá)調(diào)速、馬達(dá)正反轉(zhuǎn)、調(diào)壓、卸荷、調(diào)速、手動(dòng)換向、自動(dòng)換向等液壓回路；
（3）壓力表能直觀顯示當(dāng)前流體壓力；
（4）電控閥組電源 DC24V；輸出控制為油缸：油缸缸徑≥32mm，缸行程≥150mm 工作壓力:≥7MPa；
12.實(shí)訓(xùn)平臺(tái)電器控制單元：
（1）外形尺寸： ≥330*430*630，尺寸可以誤差±10%；
（2）分兩路控制，一路控制平臺(tái)液壓馬達(dá)啟停，一路控制液壓油缸啟停；
（3）配備應(yīng)急按鈕，帶狀態(tài)指示燈顯示；電源箱放在電器 控制單元背面，易開啟，便于檢修。
（4）I/O單元接線采用撥插式接口，自由組合。
13.儀表顯示單元：能對(duì)電機(jī)速度、流體壓力等；
14.保護(hù)單元：油溫檢測控制、液位高低檢測、油路堵塞檢測、降溫風(fēng)扇等；
15、液壓動(dòng)力源：
（1）變量葉片泵壓力≥7MPa；流量≥8L/min；
（2）電機(jī)額定電壓：380V±10%；額定功率≥1.5KW；
（3）額定轉(zhuǎn)速 1420r/min；
（4）配備分油模塊：兩路出油口和兩路回油口，配備快換接頭。
16.潤滑系統(tǒng)：對(duì)所有機(jī)械傳動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，并配置油液限位報(bào)警功能；
17.功能顯示區(qū)：通過 PLC 邏輯控制，能對(duì)液壓馬達(dá)進(jìn)行啟、停及變頻調(diào)速控制；對(duì)大理石滑移檢測臺(tái)實(shí)現(xiàn)回零操作、手動(dòng)運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等控制；能實(shí)驗(yàn)液壓缸手動(dòng)和自動(dòng)控制及對(duì)各功能閥組進(jìn)行直觀觀測。